ABB的“游泳”机器人如何为Simcoa的运营节省时间和成本？

• 水下机器人技术为变压器检测提供了更安全的方法

Simcoa Operations 是一家总部位于澳大利亚的公司，致力于生产全球最高品质的硅，这种材料被广泛应用于许多让现代生活更便捷的产品中。该公司的生产设施通过两台电力变压器（额定电压为 132/22/11 kV）从澳大利亚电网获取电力。

问题有多严重？

Simcoa Operations 寻求澳大利亚当地 ABB 变压器服务团队的专业支持，对其负责工厂 50% 生产能力的其中一台电力变压器进行内部检查。他们的担忧源于在变压器油中观察到的气体痕迹，这表明设备存在异常。根据油样测试结果，该变压器曾发生高能放电和电弧现象。 初步推测认为，问题与变压器中的关键组件——分接开关有关，且可能需要立即进行维护。

传统检修方式的局限性

Simcoa Operations最初计划采用传统检修方式，即人员进入变压器的密闭空间进行检修，这首先需要经历耗时的排油过程，随后还需向内部注入可呼吸空气。 此外，这还会给另一台变压器带来巨大的负荷压力，以应对额外的电力负荷。这种方法可能需要全天候工作长达五天，且存在安全隐患，同时人眼能观察到的内部区域也受到限制。 

ABB 正在革新变压器检修方式

ABB 为 Simcoa 提供了一种全新的变压器检修方案——采用名为“TXplore™”的 ABB 水下检修机器人服务。Simcoa Operations 积极拥抱创新，欣然采纳了这项新技术。通话结束后，ABB 仅用两天时间便抵达现场。 

透过“游泳”检测机器人的“眼睛”观察

尽管油箱内油色浑浊导致能见度极低，TXplore仍凭借其机载摄像头和LED照明系统，成功捕捉到了变压器内部的所有区域及故障点。它能够游过狭窄区域，并对变压器内部所有区域进行勘察和记录。

检测过程中拍摄的照片和视频被实时传输，ABB的变压器工程师与Simcoa Operations团队共同查看。这些资料为制定后续决策提供了必要的数据和依据。经确认，分接开关运行正常，并非故障根源。在该设备从电网断开当天，ABB便得出结论：变压器可以重新通电并恢复运行。 

减少停机时间和检修成本，同时提升安全性

借助TXplore检修服务，无需排油、注入呼吸用空气或组建密闭空间救援团队。这使检修过程的成本节省了约50%。油中微量气体不会影响变压器的正常运行，建议在下次计划停机期间解决该问题。

对于 Simcoa Operations 而言，ABB 对变压器的检测是一项至关重要的活动，既能确保变压器停机时间最短，又能快速、安全地发现问题。此次检测仅需停机一天，而通常需要五天或更长时间。他们很高兴 TXplore 没有发现变压器存在任何故障，但更高兴的是，他们避免了长时间且代价高昂的停机。